高质量发展看山西国企：全国首台节水型定向钻进装备在华阳一矿应用

近日，全国首台节水型定向钻进成套技术装备在华阳一矿(yīkuàng)成功应用，水资源循环利用率达80%，有效解决了传统定向钻进技术的用水(yòngshuǐ)难题与(yǔ)环保瓶颈。 该装备(zhuāngbèi)由定向钻机、固液分离机、增压泵(zēngyābèng)车及水箱组成，其技术创新体现在自清洁固液分离技术、陶瓷膜(táocímó)过滤方法及自动控制技术三大核心领域。固液分离机采用履带式集成设计，可在井下巷道遥控行走移机，其一级固液分离机采用无阀门(fámén)切换式高效运行工艺，即便(jíbiàn)面对钻孔塌孔、过破碎等极端工况，也能稳定(wěndìng)处理急增的返水返渣量，实现固液高效分离；膜池内的陶瓷膜片如同微米级“水筛(shuǐshāi)”，可拦截0.1微米以上微小颗粒物，相较传统过滤技术，陶瓷膜具有耐腐蚀、抗污染、寿命长等优势，确保净化产水持续稳定达标，为钻机提供洁净水源；装备通过(tōngguò)“自动模式”实现无人值守(zhíshǒu)持续产水，工作人员只需通过监控系统实时监测产水压力、流量等参数，“一键(yījiàn)式”操作(cāozuò)简化了作业流程，从钻孔渣水注入(zhùrù)到净化产水回用，全流程实现自动化闭环管理，即便在人力短缺的时段，装备仍能稳定运行，为煤矿24小时(xiǎoshí)连续作业提供可靠保障。 在煤矿瓦斯治理领域，定向钻机是核心装备，随着数量不断增加，其高耗水特性影响钻孔(zuānkǒng)进度，同时含渣废水的排放也给(gěi)排污系统带来压力。此(cǐ)装备以“渣水就地净化循环”为核心设计理念，通过“一级固液分离+二级陶瓷(táocí)膜过滤”双级净化系统，实现(shíxiàn)钻孔渣水的高效回收(huíshōu)利用。数据显示，定向钻机每小时用水量约16立方米，污水转换能力达每小时15立方米，排除其他损耗后，实际水资源(shuǐzīyuán)循环利用率高达80%。 据了解(liǎojiě)，按照5月份该装备应用(yìngyòng)实际核算，年可节约人工费用60万元、电费21.9万元等，预计综合节约近百万，不仅为华阳一矿带来显著经济效益，更开创了煤矿绿色开采的(de)新路径。其“节水减碳+智能增效”的双重价值，为煤炭行业应对水资源(shuǐzīyuán)短缺、环保压力(yālì)及智能化升级需求提供了可复制的解决方案。 文(wén) / 李东臻 通讯员 张学洋